Elemen filter oli hidrolik adalah mesh yang terbuat dari stamping logam multi-layer, yang diproduksi melalui proses laminasi khusus dan sintering vakum. Ini adalah jenis bahan filter baru dengan kekuatan mekanik tinggi dan kekakuan keseluruhan. Jaring dari setiap lapisan wire mesh saling terkait untuk membentuk struktur penyaringan yang seragam dan ideal, yang tidak hanya mengatasi kekuatan rendah, kekakuan yang buruk, dan bentuk mesh yang tidak stabil dari wire mesh logam biasa, tetapi juga dapat mengontrol ukuran pori material. . Karakteristik permeabilitas dan kekuatan cukup cocok dan dirancang, sehingga memiliki akurasi filtrasi, ketahanan filtrasi, kekuatan mekanik, ketahanan aus, ketahanan panas, dan kemampuan proses yang sangat baik. Kinerja keseluruhan secara signifikan lebih baik daripada bubuk logam sinter, keramik, Fiber, kain saring, kertas saring dan jenis bahan filter lainnya.
1. Karakteristik kinerja
1. Elemen filter terbuat dari serat kaca / jaring stainless steel yang diimpor dari Amerika Serikat, yang memiliki keunggulan pembuangan limbah yang nyaman, area sirkulasi besar, kehilangan tekanan kecil, struktur sederhana, volume kecil, ringan, bahan filter seragam, dll.
2. Kompatibilitas bahan filter cocok untuk penyaringan oli hidrolik umum.
3. Elemen filter didukung oleh bahan filter padat di kedua sisi dan bahan filter yang stabil.
2. Waktu penggantian elemen filter hidrolik:
1. Selain memeriksa warna, kekentalan, dan bau oli, tekanan oli dan kelembaban udara juga harus diperiksa. Jika Anda bekerja di lingkungan yang lebih tinggi dan bersuhu rendah, Anda juga harus memperhatikan karbon kandungan, koloid (olefin) dan sulfida dalam oli mesin, serta pengotor, parafin dan kadar air dalam diesel.
2. Ekskavator hidrolik umumnya perlu mengganti oli hidrolik setelah 2000 jam beroperasi, jika tidak maka akan mencemari sistem dan menyebabkan kegagalan sistem. Menurut statistik, sekitar 90% kegagalan sistem hidraulik disebabkan oleh polusi sistem
3. Dalam keadaan khusus, jika mesin menggunakan diesel bermutu rendah (kandungan sulfur dalam minyak diesel adalah 0,5% ~ 1,0%), filter diesel dan filter mesin harus diganti setiap 150 jam; filter diesel harus diganti setiap 60 jam jika kandungan sulfur di atas 1,0%. Filter mesin. Gunakan crusher, vibratory rammers dan peralatan lain yang memiliki beban berat pada sistem hidrolik. Waktu penggantian elemen filter balik hidraulik, elemen filter pilot, dan elemen filter respirator adalah setiap 100 jam.
3. Area aplikasi:
1. Digunakan untuk penyaringan sistem hidrolik rolling mill dan mesin pengecoran kontinu dan penyaringan berbagai peralatan pelumas.
2. Tenaga panas dan tenaga nuklir: sistem pelumasan, sistem kontrol kecepatan, sistem kontrol bypass untuk turbin gas, boiler, pemurnian minyak, pompa air umpan, kipas angin, dan sistem pembuangan debu.
3. Kaca: meniup botol dan barang pecah belah, meniup lampu dan tabung elektronik, gas pembakaran, transmisi bahan baku, etsa kaca dan pemolesan dan pengeboran, kaca pengangkut, kontrol pneumatik, pelat gantung vakum; pembuatan pemisahan udara N2: kaca apung
4. Kilang minyak: gas pembakaran, pengeringan dan pembersihan sirkuit minyak, pengangkatan dan elevator, sistem kontrol penggerak, resirkulasi katalis, sandblasting, pengecatan
Tag populer: Elemen filter HC9601FDP8H, Cina, produsen, pemasok, pabrik, disesuaikan
